| 在线人数: | |
| 总访问量: | |
| 总文章量: |
|
|
说到质量，往往想到经验、积累，当记者第一次来到一汽-大众佛山分公司的时候，感觉到的是一种震撼：一切都是全新的！3年前该公司启动建设，全新的员工、全新的团队、全新的设备……这样一个从里到外全新的工厂是怎么生产出高品质的传奇车型高尔夫A7和奥迪A3的呢？他们的质量秘密是什么？
两天紧张的采访，记者探寻着这里高品质的来历。
技术——高品质的保障
在大众集团里，佛山分公司被称为完美工厂，项目参考大众最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则进行整体规划，冲压、焊装、涂装和总装四大核心工艺合理布局，工艺链顺畅。沿四大工艺生产线走下来，所有的设备都是世界最先进的。冲压车间可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换；焊装车间全球范围内首次实现了MQB平台大众、奥迪车型的混线生产。大量采用激光焊、激光钎焊、等离子钎焊工艺以及中频焊接等先进技术。机器人数量超过800台，自动化率超过70%；涂装车间采用水性无中涂工艺、翻转输送、静电式漆雾处理系统、机器人面漆喷涂室等先进工艺；总装车间采用EHB可升降电动自行吊具、车门分装采用可分离式组合吊具以及电动可升降滑橇等多项领先技术，进一步实现精益化柔性混流生产。
常言道：手巧不如家什妙。生产出高品质的好车，一流的设备、精湛的工艺是保障。
人——高品质的源泉
质量管理理论中，“人机料法环”是影响产品质量的“五要素”，确保了“机”和“环”远远不够，更要解决“人”、“法”、“料”的问题。
据了解，工厂启动伊始一场堪称汽车产业规模最大的“人才工程”即开始运行，这里的员工一边土建、一边验收、一边学习。员工何以拥有学习的激情？来自于一汽-大众人力资源管理：为每一位员工铺设成功通道。员工在这里工作，看到的是工厂的希望，自身生活、工作、职场的希望。
在工厂试运行阶段，关键岗位的员工皆来自长春一厂、二厂和成都工厂，而所有员工全部是接受了专业技能培训才上岗的。据了解，培训中心将人员培养与工厂建设同步规划，在工厂规划阶段就启动各类新员工培训，并不断完善和创新培训方法，他们借总部20多年发展之经验、植总部先进管理体系之基因，哺育出同质、同价值观的各领域佛山工厂新员工，实现佛山全员素质与总部无缝对接。“启动支持”实现了三地四厂人才资源的共用，“工学交替”达到了批量后保产能的目标。“8+2培训”——利用8小时之外的2个小时开展培训工作；5+2——利用双休日时间培训；白加黑——白天工作、晚上培训……从2011年8月启动佛山人员培训工作到2014年9月，已培养操作工3500人，班组长560人，工段长65人，技工809人，管理骨干253人，经理人员22人，各类培训共完成640179人时、38247人次。
“学习使员工快速成长，也使工厂充满活力”，该公司一位负责人说。
无“隙”的“质量网”
整个质量保证体系中，质保部是核心部门，一汽-大众质保部在汽车产业堪称“全国第一大部”，共有2500名员工，这也是一汽-大众最“铁面无私”的部门。佛山质保部是总部一个分支机构，规模不大却功能俱全，涵盖生产、外购件、技术、服务等等，他们坚决地执行着质量的统一标准。在佛山分公司，每一辆车都要进行全面检测，经过生产质保科盖章、检查才可放行。记者发现，生产线上员工人手一台掌上电脑，这在汽车行业也是一件新鲜事儿，发现问题可立即“上网”，后边的工序必须回应、解决，否则打不出合格证。这个现代化的质量缺欠采集统计分析系统，将生产质量从“头”管到“尾”。有了这套系统，24小时质量运营情况一目了然。杜绝各种缺欠的发生，公司天天有奥迪特讲评、各个专业工作层面讲评，早晨9点有生产例会，晚上开平台例会，每周召开经理层面TOP会，每个季度有公司总经理参加的质量日会议……
“真要是缺欠产品出了工厂，损失可就大了”。佛山分公司质保部负责人说：“出了问题我们首先想到的是停下来，解决了问题再生产。在公司文化中，隐瞒是不能容忍的。”
这里的质保体系就像是一张没有缝隙的“质量网”，让缺欠无处藏身。
改进，持续改进
对于一个不断进取的企业来讲，质量之路无止境，总能改进再改进。
为确保产品质量，佛山分公司开展了全员的改进工作，这些改进包括：合理化建议——针对问题/现状，围绕成本节约、过程优化、质量改进、管理提升等方面，为更好的完成部门KPI指标等，员工主动提出的、附带解决方案的改进建议，经改进后较常规状态应有所提升；KVP平方——KPV是德文“不断改进和提高”的缩写，平方是加速的意思；KVP平方小组活动是针对在工作中所发现的问题，在尚无明确解决方案情况下，通过小组活动，按照标准活动流程、团队成员集体解决问题的过程；KVP-Kasakde——Kasakde为德文瀑布的意思，KVP-Kasakde意为“瀑布式持续改进”。KVP-Kasakde活动起源于德国AUDI公司，目前已经在大众集团范围内全面推广，2007年引入一汽-大众。
一台整车由上万零部件组装制造而成，一个零部件有缺欠，整车的质量就会出现问题，佛山分公司严设“关卡”，把住零部件质量“入口”。为公司配套的供应商许多也是全新工厂，面临质量保证的挑战，为确保整车质量，佛山分公司“管”的同时还组成多个专家组，帮助零部件企业解决各种“疑难问题”，这些专家组由外国专家、总公司专家和佛山分公司技术人员组成，当然零部件企业的工程师也是小组的成员。
在一汽-大众质保人员看来：“质量是悬在每个人头上的剑，输不起，不能输、不许输！”
质量之堤文化为本
其实，质量奇迹的背后，怎能少了经验和积累？！
一汽-大众公司自从诞生的那一天起，就将“质量第一”列为企业的经营方针。23年来，对高品质汽车的不懈追求，形成了一汽-大众人特有的质量习惯或者说文化，质量之堤文化为本，在质量面前“零”容忍是一汽-大众苛守不破的的圭臬。这种质量文化，在佛山分公司得到了完美的体现。这就是“佛山质量”的“核心秘密”。
在总公司支持下，佛山分公司持续开展“全员质量精益“等多项活动，发动全体员工进行质量攻关。不仅一线生产车间，包括党群、人事部门也参与进来。解决质量问题，有被动的方式，展示问题、督促解决；有主动的行动，通过活动，调动全员积极解决。据介绍，德国大众对新工厂的质量监控尤其苛刻，去年每个月都过来一位董事，专门找问题，检查问题解决情况，并在各个时间节点进行“残酷”的“验收”。高品质来自于无“隙”的管理、点点滴滴的努力，也来自于各公司、分公司各个部门的协调、配合，是完美的团队共同成就了高品质。全新工厂创造出质量奇迹，不得不说也是一汽-大众公司体系能力的一个实证。
佛山分公司建设3周年之际，恰逢一汽-大众1000万辆下线，23年产销达千万辆，这又是一个奇迹。一汽-大众正在实施2020战略：一个目标——2020年实现年产销300万辆规模；“两最”愿景——“成为中国最优秀的汽车合资企业”和“员工眼中最具吸引力的公司”；“四个方面”——销量和市场份额领先同行、保持较高的经营质量、确立最佳生产质量和客户满意度、成为优秀的企业公民，做践行企业社会责任的典范。
毫无疑问，高品质不仅带来产销量的快速增长，促“2020战略”的顺利实施，对于一个负责任的汽车企业而言，高品质还是对消费者的一种承诺、一份关爱、一种生命攸关的安全保障、一份对社会、对家庭的义务。质造未来，我们相信坚持高品质的一汽-大众未来之路越走越宽，宏传蓝图一定会梦想成真。
2014-12-11 20:00:04
